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软包装复合强度低的原因解析

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2017-12-07
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摘要 : 软包装复合材料的实际生产加工中,有个问题会经常出现,那就是软包装复合材料会出现复合强度偏低。从必要的理论基础、实际的生产环境及操作工艺流程等角度分析,这个问题的出现与多种因素有关。

软包装复合材料的实际生产加工中,有个问题会经常出现,那就是软包装复合材料会出现复合强度偏低。从必要的理论基础、实际的生产环境及操作工艺流程等角度分析,这个问题的出现与多种因素有关。

  1、  上胶量不足

过分追求成本的降低,上胶量太少,往往会得不偿失,造成次品或废品。上胶量不足的原因,除了网点深度和胶液浓度因素外,大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。少量未洗静的胶会交联固化,越积越多,网点深度就逐渐变浅,导致上胶量减少。因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗,以恢复网辊的涂布性能。

2、  胶粘剂选择不当

应根据不同的基材,产品结构,后加工要求,内容物等选择胶粘剂。另外不同胶粘剂性能差异很大,应使用专用胶粘剂,如复合铝箔胶粘剂、镀铝膜胶粘剂、抗介质胶粘剂等

3、  复合时的钢辊表面温度太低

  复合时的钢辊表面温度太低以致胶粘剂活化不足,复合时的粘性不高,对第二基材的浸润不佳,粘接力不好,造成两种基材之间不能好的亲和,影响了复合牢度。这就是正常的工艺复合要求,使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.

4、  熟化不完全,达不到最终粘接牢度值

5、  残留溶剂太多

复合后汽化造成许多微小的气泡,使两种基材分层脱离。测定剥离强度时,虽然试条宽度是15mm,但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm,其余是气泡隔开的地方,所以测得的剥离强度就偏低,气泡越多剥离越小。另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度,剥离测试时表现为胶层的内聚破坏,但强度却不好。总之为提高剥离强度,提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用,影响了剥离强度。

希望软包装复合企业分析到问题并根据问题点不同相应的去解决问题,使复合强度不良的问题降到最低。

 


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